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解决铝箔纸印刷难点的技术探讨

2021-07-07 来源:兴义市机械信息网

解决铝箔纸印刷难点的技术探讨

目前,运用平版胶印机和树脂(快固亮光)胶印油墨进行铝箔纸印刷,已在印刷行业悄然兴起。

铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果,使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品,也抬高了商品的身价。

在市场竞争目趋激烈的形势下,一种崭新包装的展现,对客户来说,只要有条件,无疑是优选的对象。此外,由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩,故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品“化妆修饰”,只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩,即可获得绚丽多彩的印刷效果。这也是任何纸品印刷不可比拟的。

然而,就目前来说,运用胶印机印刷铝箔纸物品,在应用技术方面还有一定的难度。事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美无缺,虽说一些毛病在印刷过程中难以避免,但对影响印刷质量和经济效益的弊病,却不能忽视。总体来说,其难点主要是印品粘脏和干性不良。那么,如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。

铝箔纸的基本概念

铝箔纸,俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的,实质上是铝箔。

所谓箔,在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片,这种薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。由于制箔使用的金属材料不同,为显示其属性,故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。

铝箔纸的制作方法有两种,一是将铝箔和纸张粘轧在一起的复合方式;二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。然而无论用何种方式制得的名箔纸,其表层都是铝箔,而纸仅是它的衬托物。

铝箔纸的印刷适性

理解印刷适性的含义,对印刷者来说,是非常重要的,但是由于看法不同,故对印刷适性的解释也各有侧重。概括起来说,印刷适性的主旨是,在印刷过程中所需使用的物资,生产条件和印刷工艺等方面,在其性质上、功能上和方式上的相互适应。其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。

铝箔纸的印刷适性比较特殊,因为它是铝箔和纸张的复合物,其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。在印刷过程中,铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。因此,相对来说铝箔纸的印刷适性,实际上就是铝箔的印刷适性。

1.铝箔纸的表面强度很高,它能与高速印刷机的速度相适应,同时也能随油墨粘性增值产生的拉力,对提高生产效率,稳定印刷质量有良好的适应性能。

2.铝箔纸的平滑度高,有利于油墨的转移,印迹墨膜平伏、光洁、文图、网线清晰完整。

3.铝箔纸结构严密,没有空隙,其表层近似于镜面效应。因此,它不具备像纸张那样的吸收性能。

4.铝箔纸在印刷过程中,有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花,较大的肉眼即可看见,微小的需用放大镜观察。这种弊病,尽管无大妨碍,但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪,故印刷前需将残留的油脂除去,以提高铝箔纸的印刷适性。

5.铝箔纸的卷曲毛病,是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高,密度大,稳定性好,不易伸缩;纸张强度低、密度相对较小,而且稳定性差,容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大,这两种截然不同性质的材料复合在一起,其本身就潜伏着卷曲性的因素。然而,这也仅是它的内在因素,在适合它的条件时一般不卷曲,但环境温度和湿度发生变化,在不适宜的条件下,会诱发铝箔纸卷曲。

油墨的印刷适性

油墨的印刷适性,来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中,必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然,油墨的印刷适性不是孤立的,是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。

油墨在印刷机行程中的适性,本文不加论述,重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着(油墨初期干燥)方面,因为它涉及印品粘脏和干性功能两个关键问题。

概括地说,渗透,是油墨在承印物上固着的基础;固着速度,是墨层中期干燥的条件;中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。

1.渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料,主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中,树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相;油墨油是低粘度相,以混溶(不是真溶)物态与高粘度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度,使油墨适应在印刷机上应用,因此,当油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬间),就必须立即离开油墨体系,离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件—渗透。

2.固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度,主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大,油墨中的高、低两相粘度分离越快,树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大,瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离,不仅决定着墨层的固着速度,而且关系着墨层中期干燥的时间。

3.中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间,是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段,其时间约在3小时左右,其现象近似结膜物态,轻擦有滑润感,但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥,已知“溶剂”从体系中彻底逸去,干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变,最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。

4.很显然,要渗透,就必须有具备吸收性能的承印物,然而,铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。

不具备吸收性的铝箔,无论是使用胶印油墨,还是“专用”油墨,铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层,不仅是印品粘脏的主要因素,而且也是产生干性不良的根源。因此,要克服印品粘脏和干性不良的难度,就必须改变油墨的渗透方式,改善固有条件。

铝箔纸印刷难点分析

目前,在平版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点,主要是印品粘脏和干性不良两大弊病。

1.印品粘脏和干性不良,是油墨内在因素的表面现象。油墨的粘性和干性是同一母体的卵胎生,粘性和干性的油墨结构中和其他性能具有互相适应、稳定直辖市作用;而在印刷过程中,即能发挥它的适应性和稳定性作用,也会产生连锁反应的不利因素。

2.认为多加干燥剂(燥油)就能解决问题,其实有误。干燥剂的应用要求比较复杂,不仅有量的因素,品种的因素和应用技术的因素,且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约,这是其一。另一重要因素是,干燥剂的应用要求比较复杂,不仅有量的因素,品种的因素和应用技术的因素,且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约,这是其一。另一重要因素是,干燥剂在油墨体系中的对象和作用。简言之,干燥剂作用于干性植物油,而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能,在听课氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态,干燥剂的作用是缩短这一过程。而油墨油无此种条件,故干燥剂对它不起作用,尤其是铝箔纸印刷。

3.胶印机印刷铝箔纸产品,在油墨中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。然而,用量过多,就会“物极必反”,向相反的方面转化,不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的,且在印刷过程中会导致油墨干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。此外,即使没有发生上述现象,在印机行程事也会导致油墨的粘性增值,即使铝箔纸能够随最大程度的粘性拉力,但在此种情况下已经加大了粘脏的因素。

铝箔纸印刷助剂的性能与应用

为了解决铝箔纸印刷的难点,郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂,命名为“立全印膏”。目前,经过不同地区的印刷厂家试用反应良好,实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂,具有实用价值,故介绍推广。

该“印膏”的基本性抽及其性能,主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。它是基于铝箔纸印刷现状,重点在应用油墨方面,从物理现象和化学现象的联系中找出了它的演变规律,在印膏的物理性质和化学性质上采取一相应措施,使印膏在油墨调配结合中,产生诱发因素,诱导油墨向有利方面转变,并在印机的全部选种中,铝箔纸着墨的瞬间直至全部干燥过程中,产生如下效应:

1.调控油墨在印机行程中的流变适性,抑制油墨产生中期干燥,保持油墨良性传递、转移。

2.油墨在行程生的热作用中,逐渐释放、挥发大部分低粘度相“溶剂”,油墨随之渐变增稠,附着力增强直至转移、压印到铝箔纸上,此刻的油墨已经呈现较大的粘性,但是由于印膏作用仍能保持受墨部位网线清晰、印迹边缘完整、实地平服、饱满的印刷质量。

3.增强油墨与铝箔纸表面分子间的作用力(二次结合力),加速墨层固着速度。

4.在墨层迅速固着的瞬间,印膏即刻产生防粘效应。

5.由于墨层高速固着给中期干燥时间创造了良好条件,使其在成膜中期有了充分的物理变化余地,因此,层彻底干燥成膜后,不存在反粘、晶化现象。

综上所述,此印膏主要是针对铝箔纸印刷现存的两大难点,即印品粘脏和干性不良。为了切实解决好这两大难点,使用立全印膏应注意以下几点:

1.印膏主要应用于平版胶印机,印机型号、机速不限,从单色机直至六色胶印机均可适用。此外,也可用于凸版彩印机、不干胶印刷机印刷的铝箔纸产品。

2.印膏主要针对树脂型快固亮光胶印油墨和树脂型快干(快固着)胶印油墨。此外,“专用油墨”也可使用。

3.因印膏的干性功能反应快、敏感性强,所以,各地在用量要根据实际情况加以应用。使用时以油墨用量为100%计算,在油墨中添加印膏的比例应控制在8%~9%之间进行调配。在尚未取得最佳数据时,可先从8%为起点,逐渐增加用量。最佳数据的验证标准,一是印刷机上不发生早期干燥;二是固着速度快,防粘效果好;三是墨层中期干

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